複数の工程を必要とする部品を1回の加工で生産できる設備がここにはあります。
OA機器・自動車関連、モーター軸等、シャフト加工を専門に行ってきた、当社だからできるスピードと品質をお届けします。

固定された支持刃（ブレード）と、回転する調整車（コントローラー）、 研削砥石の3点支持で工作物の回転と送りを調整することによって、工作物の外周を研削する加工方法です。

自動供給装置などと組み合わせることで量産に対応でき、長尺の工作物でも全体を支持刃で支持できるため、 たわみが少なく研削精度を一定に保つことができます。

通し研削

調整車（コントローラー）の軸心を、加工物の軸心に対して 1°～4°傾ける事により 工作物が軸方向に送られ連続的に研削できる加工方法です。

停止研削

工作物を支持刃（ブレード）と、回転する調整車（コントローラー）で支持し、砥石を送り込んで研削します。

工作物の形状に合わせて調整車や砥石を成型することにより段付きやテーパー、Ｒ形状まで加工することが可能です。

工作物の両側にセンター穴をあけ、両センターにより支持し
回転させ、回転している砥石を押し当て研削する加工方法です。

高精度の加工が可能ではありますが、芯だしやチャッキングに時間が掛かります。

≫ センターレス研削の円筒研削に対するメリット

1. 連続生産が可能なので、加工時間の短縮ができる
   
2. 支持刃があるので加工物のたわみの影響がなく長尺物の加工ができる
   
3. 加工物にセンター穴を開ける必要がない
   

≫ センターレス研削の円筒研削に対するデメリット

1. 円筒研削に比べると少し精度が劣る
   

当社では、5軸NCセンターレス研削盤を導入しておりますので、「多段付き」、「Ｒ形状」でも１回で研削加工が可能です。

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